本報(bào)訊 近日，隨著一組組錨網(wǎng)自制加工設(shè)備在大興礦相繼“上線”并投入使用，該礦有望在不久的將來實(shí)現(xiàn)錨網(wǎng)全部自給自足，大幅降低生產(chǎn)成本。

大興礦掘進(jìn)及巷道維護(hù)工程量大，使用錨網(wǎng)規(guī)格多達(dá)六七種，月投入量最高達(dá)18000 多平方米，過去全部依賴外購，材料費(fèi)支出較大。針對這一狀況，該礦細(xì)算經(jīng)濟(jì)賬，從長遠(yuǎn)考量，打破思維定勢，變買為造，并利用現(xiàn)有人員、技術(shù)和閑置場地，在礦內(nèi)辦起了自己的錨網(wǎng)制造車間，實(shí)現(xiàn)一次投入，長期受益。自首臺織網(wǎng)機(jī)引進(jìn)以來，該礦克服專業(yè)人員少、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不足等難題，組織機(jī)修車間生產(chǎn)骨干搶抓時(shí)間，精心組裝調(diào)試，熟練掌握設(shè)備性能和工藝流程，使生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量不斷提升。7 月份，該礦制作完成并投入井下的錨網(wǎng)制品達(dá)6200平方米，一次性節(jié)約材料成本8.6 萬元。目前，該車間自制加工能力可基本滿足主要規(guī)格錨網(wǎng)的使用需求。

作為公司地質(zhì)災(zāi)害較重礦井，近年來，大興礦治災(zāi)成本居高不下，安全管理、生產(chǎn)經(jīng)營各方面困難疊加，減虧任務(wù)繁重。面對日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，年初以來，該礦咬緊牙關(guān)，迎難而上，緊扣公司“經(jīng)營管理提升年”活動部署要求，分系統(tǒng)開展“提升經(jīng)營管理意識”大討論，礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織職能部室人員、區(qū)隊(duì)干部、班組長、材料員廣開思路，建言獻(xiàn)策，逐層逐項(xiàng)逐崗位梳理增效點(diǎn)和降本源，制定了推進(jìn)系統(tǒng)“一優(yōu)三減”、加強(qiáng)原煤回收、促進(jìn)物資回收復(fù)用、躲峰填谷、盤活積壓物資、節(jié)能降耗等一系列硬措施，并把嚴(yán)格控制材料費(fèi)投入作為重要一環(huán)，制定下發(fā)了《大興煤礦2024 年部門材料費(fèi)指標(biāo)考核辦法》《大興煤礦2024 年區(qū)隊(duì)材料費(fèi)考核辦法》，每月由礦長主持召開物資采購計(jì)劃會，嚴(yán)格審核每筆材料計(jì)劃，堅(jiān)決把有限的資金用在刀刃上。

與此同時(shí)，各單位樹牢“能省則省”“過緊日子”思想，從生產(chǎn)源頭入手，想方設(shè)法深挖內(nèi)潛，著力提升自制加工能力，做到能自己動手加工的絕不外購。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)自行修理止回閥、防爆電磁閥、壓力調(diào)節(jié)器等部件，減少新品投入10.94 萬元。選煤廠對舊皮帶、50mm以下管子以及主副井更換下來的鋼絲繩全部復(fù)用，對篩分和壓濾刮板、水泵密封套、提升機(jī)尼龍?zhí)缀弯N子等易損配件一律實(shí)行自制加工。機(jī)修車間在N21206 工作面安裝及N1—15 掘進(jìn)施工期間，將回收下來的30kg枕木改制加工為38kg枕木，并利用變形工字鋼和支護(hù)品邊角余料加工制作道木。他們還將廢舊U 型鋼、鋼絲繩等材料自制加工成錨索托盤、鋼帶替代新品，有效降低了支護(hù)品采購成本。今年上半年，該礦物資回收、修舊利廢以及自制加工累計(jì)創(chuàng)產(chǎn)值3964 萬元，材料費(fèi)消耗同比減少1123萬元。 （田野 滕洪飛）