大興礦“小改小革”結(jié)碩果

大興礦堅(jiān)持“科技興企，人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略。始終把技術(shù)創(chuàng)新、小改小革作為解決生產(chǎn)中實(shí)際難題、實(shí)現(xiàn)降本增效、檢驗(yàn)職工業(yè)務(wù)技能的有效手段，為礦井安全生產(chǎn)、創(chuàng)收增效發(fā)揮了積極作用。

小改小革解難題。針對(duì)井下皮帶機(jī)機(jī)尾處原有的一組清掃器固定力不足，易造成皮帶機(jī)摩擦力降低引起皮帶打滑，并且不能完全徹底消除清除粘貨的實(shí)際。該礦機(jī)修廠對(duì)皮帶機(jī)機(jī)尾綜合清煤泥截板進(jìn)行了技術(shù)改造，不僅解決了以往生產(chǎn)中遇到的難題，還保障了皮帶機(jī)膠帶有足夠的摩擦力，從而，保證了皮帶機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。選煤廠技術(shù)人員對(duì)跳汰洗煤機(jī)排矸道實(shí)施技術(shù)改造后，跳汰洗煤機(jī)排矸道排料順暢，堵卡的現(xiàn)象明顯降低，清理次數(shù)由原來每月三次以上降低為每月一次，不僅確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，減小了煤炭損失浪費(fèi)，而且還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

小改小革降成本。該礦北二1205綜采工作面回順受地質(zhì)因素影響與工作面形成104°夾角，工作面在初采過程中需要邊采邊加8組液壓支架。由于該工作面機(jī)尾坡度達(dá)到21°，向機(jī)尾增加刮板輸送機(jī)十分困難，為此，該礦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，經(jīng)過反復(fù)研究，提出了“北二1205工作面初采加刮板輸送機(jī)中部槽創(chuàng)新方案”。方案實(shí)施后，工作面順利完成了4次加8塊刮板輸送機(jī)中部槽工作。既減少了加中部槽的次數(shù)，又提高了開機(jī)率，降低了噸煤成本。同時(shí)，為工作面初采期間防火治理創(chuàng)造了有利條件。

小改小革提效益。該礦針對(duì)井下皮帶在使用過程中常出現(xiàn)毛邊和損壞的現(xiàn)象，人工修復(fù)危險(xiǎn)性大，效率低等問題。綜檢車間技術(shù)人員自行研制“自動(dòng)膠帶切割纏繞機(jī)”。該設(shè)備不僅替代了人工操作，還具有膠帶切割加工、卷制操作工序自動(dòng)化、一體化等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。每年節(jié)約新皮帶投入65萬元，節(jié)省人工費(fèi)用支出11萬元。此外，該礦運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)通過對(duì)主井2號(hào)絞車電控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)無人值守，年可節(jié)省人工工資支出5.64萬元。